Rohrverschraubungs-Spritzgießmaschine

Die ZOWEITE-Rohrverschraubungs-Spritzgießmaschine GF200T-GF400T kann verschiedene Modelle von Rohrverschraubungen herstellen. Wir können einen kompletten Satz von Rohrproduktionsprozessen anbieten, einschließlich Maschinen, Formen, Hilfsmaschinen und einer Reihe von schlüsselfertigen Projekten. Wir können einen kompletten Satz von Rohrproduktionsprozessen anbieten, einschließlich Rohrverschraubungs-Spritzgussmaschinen, Formen, Hilfsmaschinen und einer Reihe von schlüsselfertigen Projekten.

Parameter der Spritzgussmaschine für Rohrverschraubungen

Was sind die häufigsten Probleme und Lösungen von Spritzgussmaschinen für Rohrverschraubungen?

â— Während der Verarbeitung der Spritzgießmaschine für Rohrverschraubungen kann die Form nicht gefüllt werden. Zu Beginn des Betriebs der Spritzgießmaschine ist der Wärmeverlust des geschmolzenen PVC-Materials aufgrund der niedrigen Formtemperatur groß, was sich leicht verfestigen lässt, der Widerstand des Formhohlraums groß ist und das Material nicht füllen kann der Formhohlraum. Dieses Phänomen ist normal, verschwindet jedoch automatisch nach einer kontinuierlichen Injektion.

â— Die Ursachen von Schrumpfspuren an der Spritzgießmaschine für Rohrverschraubungen haben etwas gemeinsam mit den Ursachen für unzureichende Einspritzung, insbesondere:

1. Der eingestellte Einspritzdruck ist niedrig, sodass der Einspritzdruck entsprechend erhöht werden kann.

2. Reicht die eingestellte Druckhaltezeit nicht aus, kann die Druckhaltezeit entsprechend erhöht werden.

3. Reicht die eingestellte Abkühlzeit nicht aus, kann die Abkühlzeit entsprechend verlängert werden.

4. Wenn die Sol-Menge unzureichend ist, erhöhen Sie die Sol-Menge entsprechend.

5. Wenn der Wassertransport des Werkzeugs ungleichmäßig ist, kann der Kühlkreislauf so angepasst werden, dass alle Teile des Werkzeugs gleichmäßig gekühlt werden.

6. Die Baugröße des Formangusssystems ist zu klein. Sie können das Gate oder die Abschnittsgröße von Main, Sub und Runner erhöhen.

â— Wenn weiße Rohrfittings mit einer Rohrfitting-Spritzgussmaschine verarbeitet werden, treten leicht rote oder blaue Streifen auf. Dieses Phänomen hängt auch mit dem Angusssystem in der Form zusammen. Der Anschnitt ist ein sehr wichtiger Teil der Form. Da der Anschnitt das Einfallstor für die Schmelze in die Form ist, ist der Materialflusswiderstand am größten und die Temperatur am höchsten. Es ist leicht, eine Verfärbung auf der Oberfläche des Produkts zu verursachen. Daher müssen die Widerstands- und Temperaturänderungen, die den Materialfluss reduzieren können, bei der Anschnittkonstruktion berücksichtigt werden. Aus diesem Grund sollten wir beim Gießdesign den Prinzipien große Gate-Größe statt kleiner, kurzer Gate-Kanal eher als langer, dicker statt dünner folgen. Auch das Design des Kaltladeschachts ist sehr wichtig. Darüber hinaus führen eine zu hohe Schmelztemperatur, eine zu schnelle Einspritzgeschwindigkeit und eine schlechte Formabsaugung auch zu einer Verfärbung der Produktoberfläche, die durch eine Anpassung der Prozesstemperatur und -parameter behoben werden kann.

â— Der Oberflächenglanzunterschied von spritzgegossenen Produkten aus PVC-Rohrverschraubungen hängt weitgehend mit der Fließfähigkeit von PVC-Materialien zusammen. Daher ist die Verbesserung der Fließfähigkeit von Materialien eine wichtige Maßnahme zur Verbesserung der Qualität von Produkten. Speziell:

1. Aufgrund der niedrigen Temperatur des geschmolzenen Materials ist die Fließfähigkeit des Materials schlecht. Die Erwärmungstemperatur des Materials kann entsprechend erhöht werden, insbesondere an der Düse.

2. Ist die Rezeptur unzumutbar, so dass die Plastifizierung von Materialien nicht erfolgen kann oder zu viele Füllstoffe vorhanden sind, ist die Rezeptur anzupassen, die Plastifizierungsqualität und Fließfähigkeit von Materialien durch sinnvolles Mitwirken von Verarbeitungshilfsmitteln zu verbessern und Die Dosierung von Füllstoffen muss kontrolliert werden.

3. Spritzgussmaschine für Rohrverschraubungen Unzureichende Formkühlung zur Verbesserung der Formkühlung.

4. Wenn die Gate-Größe zu klein oder der Kanalabschnitt zu klein und der Widerstand zu groß ist, kann der Kanalabschnitt entsprechend vergrößert, das Gate vergrößert und der Widerstand verringert werden.

5. Wenn der Gehalt an Wasser oder anderen flüchtigen Stoffen in den Rohstoffen zu hoch ist, können die Rohstoffe vollständig getrocknet oder das Wasser oder die flüchtigen Stoffe durch Herstellung von Materialien entfernt werden.

6. Wenn die Absaugung schlecht ist, kann ein Absaugschlitz hinzugefügt oder die Schieberposition geändert werden.