So wählen Sie die richtige Spritzgießmaschine aus

In den letzten Jahren wurde mit der Entwicklung der Harzindustrie, der Formenindustrie und der Fertigungsindustrie für automatische Steuerungskomponenten der Anwendungsbereich von Spritzgussprodukten weit verbreitet und populär gemacht. Mit der breiten Anwendung verschiedener modifizierter Kunststoffe, technischer Kunststoffe und Verbundkunststoffe werden die Anforderungen an die Genauigkeit und Komplexität von Kunststoffprodukten immer höher, und die Auswahl der geeigneten Spritzgießmaschine wird immer wichtiger.

1ã € Faktoren, die die Auswahl der Spritzgießmaschine beeinflussen:

Im Allgemeinen sind Produktgewicht, Wiederholgenauigkeit, Formöffnungsposition, Zykluszeit usw. wichtige Faktoren, die die Auswahl der Spritzgießmaschine beeinflussen. Daher müssen vor der Auswahl die folgenden Informationen gesammelt oder verfügbar sein:

1. Produkt: Größe (Länge, Breite, Höhe, Wandstärke), Nettogewicht und Gesamtgewicht usw.

2. Material: der Anteil an Rohstoffen oder Granulaten und anderen Materialien und zerkleinerten Materialien.

2〠So wählen Sie das Modell der Spritzgießmaschine aus

Nachdem Sie die oben genannten Informationen erhalten haben, können Sie die geeignete Spritzgießmaschine gemäß den folgenden Schritten auswählen:

Modelle und Serien werden durch Produkte und Kunststoffe bestimmt. Wenn sich Kunden für eine Spritzgießmaschine entscheiden, sollten sie zunächst die Bauform der Spritzgießmaschine nach Produktentnahmerichtung und Formaufbau bestimmen: vertikale Spritzgießmaschine, Winkelspritzgießmaschine oder horizontale Spritzgießmaschine. Es gibt kaum Unterschiede in der strukturellen Form von Leimspritzmaschinen großer Hersteller, und der strukturelle Unterschied liegt hauptsächlich in der Formverriegelungsstruktur.

3ã € Auswahl der Formschließkraft der Spritzgießmaschine:

Die Bestimmung der Spannkraft wird durch die Konstruktionsstruktur von Produktform und Kunststoff bestimmt. Die Formzuhaltekraft ist ein wichtiger Parameter der Spritzgießmaschine. Wenn die Hochdruck-Kunststoffschmelze den Hohlraum füllt, wird in dem Hohlraum eine große Formausdehnungskraft erzeugt, die bewirkt, dass sich die Form entlang der Trennfläche ausdehnt. Wenn die Formausdehnung nicht zulässig ist, muss die Spritzgussmaschine eine Kraft bereitstellen, die größer als die Formausdehnungskraft ist, um die Form zu verriegeln, da sonst das Phänomen des Überlaufens und des Materialablaufs auftritt. Diese Kraft ist die Formschließkraft.

Wenn die Schließkraft zu groß ist, erhöht dies nicht nur die Anschaffungskosten der Kunden, sondern erhöht auch den Verschleiß der Formen und die Schwierigkeit des Entlüftens im Formhohlraum, was zu Versengen oder Materialmangel führt. Noch wichtiger ist, dass eine Belastung der Maschine den Verschleiß der Maschine verschlimmert, die Lebensdauer des Klemmmechanismus und des Hydrauliksystems verkürzt und auch eine Energieverschwendung verursacht. Daher ist es bei der Berechnung der Schließkraft erforderlich, die genauere Schließkraft durch die Produktüberstandsfläche des Kunden, das Verhältnis von Prozesslänge zu Wandstärke, Material und Werkzeuginnendruck zu berechnen. Die Schließkraft spiegelt wie das Einspritzvolumen bis zu einem gewissen Grad die Produktverarbeitungskapazität der Maschine wider und wird häufig als Hauptparameter verwendet, um die Größe der Maschinenspezifikation darzustellen.

4〠Wählen Sie das geeignete Spritzgussmodell entsprechend der Form aus

1. Verbindungssäule (auch Führungssäule genannt): Der Innenabstand bestimmt die Breite des Gesamtmaßes der Matrize. Der Innenabstand der Führungssäule ist groß und die aufnehmbaren Formen sind ebenfalls groß, und der Innenabstand der Führungssäule ist klein und die aufnehmbaren Formen sind ebenfalls klein. Die minimale Kontaktfläche zwischen der Form und der Schablone darf nicht weniger als 60 % betragen, und die maximale effektive Fläche der Form darf die Fläche des Abstands in der Verbindungssäule nicht überschreiten. Andernfalls kann es leicht zu ungleichmäßiger Belastung der Motorschablone kommen, Grate treten in einem Teil des Produkts auf und die Schablone kann leicht brechen.

2. Matrizengröße: Die Schablone ist eine sphärische Gusseisenplatte, die hinter der Form getragen wird, und die Form darf den inneren Abstandsbereich der Schablone nicht überschreiten. Um zu verhindern, dass sich die Form während des Einspritzens verbiegt. Wenn die Matrize zu klein ist, erzeugt sie eine zu hohe Biegespannung auf der Schablone und bricht sogar die Schablone. Beim Einspritzen dünnwandiger Produkte ist der Einspritzdruck hoch, die Einspritzgeschwindigkeit hoch und die Zykluszeit kurz. Die Schablone sollte verdickt werden, und die Verstärkungsrippenplatte sollte verstärkt werden, um die Steifigkeit zu erhöhen.

3. Volumenmodul: die minimalen bis maximalen Formen, die von der Spritzgießmaschine aufgenommen werden. Der Unterschied zwischen ihnen ist die Moduleinstellung der Spritzgießmaschine. Die verfügbare Formdicke sollte größer sein als der minimale Volumenmodul, damit die Spritzgießmaschine die Form öffnen und schließen kann. Andernfalls muss eine spezielle Technik hinzugefügt werden (das effektive Gewinde der Formeinstellung des Führungspfostens muss erhöht und der Mindestwert des Programms muss geändert werden). Wenn die Dicke der verfügbaren Form größer als der maximale Volumenmodul ist, muss eine spezielle Konstruktion in Betracht gezogen werden (Rahmen und Führungssäule und deren Gewinde müssen verlängert werden, der Stahlstreifen muss durch die zweite Platte der Rahmenformverriegelung bewegt werden). verlängert, und der Maximalwert des Programms muss geändert werden.) Es gibt jedoch einen oberen Grenzwert für die Erhöhung des Volumenmoduls, und die Tragfähigkeit der Führungssäule (das Traggewicht der maximalen Form) muss berücksichtigt werden. Der maximale und minimale Volumenmodul der Knödel-Spritzgießmaschine sind jeweils der Abstand zwischen den beweglichen und festen Schablonen, wenn der Knödel begradigt und die Form auf das Maximum und Minimum eingestellt ist. Dieser Parameter bestimmt den Formöffnungsraum und die Produkttiefe. Je größer der Kompressionsmodul ist, desto tiefer ist die Tiefe des Produkts; Im Gegenteil, je geringer die Tiefe des Produkts. Der Kapazitätsmodul und der Formöffnungshub der vollhydraulischen großen Zweiplatten-Spritzgießmaschine sind größer als die der Knödel-Spritzgießmaschine der gleichen Stufe, die besser für Produkte mit tiefen Kavitäten und Produkten mit hoher Höhe geeignet ist.