Horizontale Formmaschine

Horizontale und vertikale Spritzgussmaschinen arbeiten nach den gleichen allgemeinen Prinzipien des Spritzgießens (Einspritzen von flüssigem Kunststoff in eine Form, um beim Aushärten des Materials die Form des Formhohlraums anzunehmen). Jede bietet einzigartige Vorteile und Anwendungseignung.

Was ist der Unterschied zwischen einer horizontalen Spritzgießmaschine und einer vertikalen Spritzgießmaschine?

Der Hauptunterschied zwischen vertikalen und horizontalen Formmaschinen besteht in der Konfiguration und Bewegung der Form. Beim vertikalen Spritzgussverfahren erfolgt die Schließung der Form vertikal in einer Auf- und Abwärtsbewegung. Der Klemmmechanismus und der Injektionsmechanismus sind entlang der gleichen vertikalen Ebene angeordnet. Beim horizontalen Spritzgussverfahren erfolgt die Schließung der Form horizontal, wobei sich jede Hälfte der Form seitlich bewegt, um sie zu verbinden.

Über horizontale Formmaschine

Horizontale Formmaschine hat historisch , , , , , die am weitesten verbreitete Art des Spritzgießens – was jedoch nicht bedeutet, dass sie von Natur aus überlegen ist.

Beim horizontalen Spritzgießen öffnet und schließt sich die Form entlang einer horizontalen Achse. Aufgrund dieser Konfiguration ist ein konsistenter, korrekter Einspritzdruck erforderlich, um die Formhohlräume zu füllen und eine ordnungsgemäße Packung und Kühlung sicherzustellen. Horizontale Formen werden in der Regel mit mehr Kavitäten gebaut als ihre vertikalen Gegenstücke und sind daher in der Lage, mehr Teile pro Zyklus zu produzieren. Außerdem fallen Teile aus diesen Formen – dank der horizontalen Trennung der Werkzeughälften – beim Auswerfen ganz natürlich aus der Kavität und müssen nicht manuell entnommen werden.

Anwendungsfälle

· Ideal für zylindrische Teile

· Wird normalerweise für Produktionsläufe mit höheren Stückzahlen verwendet

· Vorteilhaft für Standardformen, die keine Einsätze oder Umspritzungen erfordern

Vorteil

· Effizienz der produzierten Teile pro Zyklus

· Als häufigerer Maschinentyp stehen mehr Optionen zur Verfügung, z. B. hydraulische oder elektrische Optionen

· Konstante Taktzeiten und Dauerbetrieb

Minderwertigkeit

· Insert-Molding ist viel schwieriger und ineffizienter

· Maschinen nehmen eine größere Stellfläche ein als vertikale Formmaschinen

Über vertikale Formmaschine

Beim vertikalen Spritzgießen bewegen sich die beiden Hälften der Form vertikal nach oben und unten, um sich zu öffnen und zu schließen. Der Einspritzmechanismus befindet sich typischerweise an der Oberseite der Form. Die Schwerkraft spielt neben dem Einspritzdruck eine große Rolle beim Füllen der Formhohlräume. Dies kann bei der Füllzeit und -konsistenz helfen.

Vertikale Spritzgießanlagen sind mit offenen Klemmen und Drehtischen ausgelegt. Dies ermöglicht das Arbeiten mit mehreren Formen und simultanen Vorgängen – Vorformen, Spritzgießen und Nachformen. Dadurch sind weniger manuelle Eingriffe und manuelle Eingriffe erforderlich sowie eine höhere Effizienz, gesteigerte Produktivität und reduzierte Kosten.

Ein wesentlicher Unterschied zwischen einer vertikalen Form und einer horizontalen Formmaschine besteht darin, dass die Teile nach dem Auswerfen nicht automatisch aus der Form fallen (wie es bei horizontalen Formen der Fall ist). Bei vertikalen Formen müssen die Teile per Hand oder Roboterarm entnommen werden.

Anwendungsfälle

Mehrere gleichzeitige Arbeitsgänge: Das Design vertikaler Formen und ihre Verwendung von Drehtischen bedeutet, dass zwei untere Hälften und eine obere Hälfte im Tandem verwendet werden können, sodass Vor- und Nachformungsvorgänge stattfinden können, während Teile gefüllt werden. Dies ist besonders nützlich bei Vorgängen wie Insert-Molding oder Overmolding, bei denen Einsätze oder Substrate vor der Harzinjektion geladen werden müssen.

Insert and Overmolding: Vertikale Werkzeuge eignen sich aufgrund der Konfiguration des Werkzeugs ideal zum Insert-Molding und Overmolding. Die Einsätze werden auf natürliche Weise durch die Schwerkraft an Ort und Stelle gehalten, anstatt in den Hohlraum eingebaut zu werden oder andere Methoden zu verwenden, um in Position zu bleiben.

Vorteil

â— Gleichmäßiger Materialfluss und Temperaturverteilung

â— Vorteilhaft für Einsatzformen, besonders im Vergleich zu älteren oder einfacheren horizontalen Formmaschinen

â— Lässt sich einfach manuell bedienen und mit Drehtischen verwenden, um Intarsien und Kombinationsteile zu erstellen

â— Die Stellfläche der Maschine ist halb so groß wie eine typische horizontale Formmaschine

â— Die erforderlichen Druck- und Spannkräfte sind aufgrund der Schwerkraft im Prozess geringer

Minderwertigkeit

â— Das manuelle Entfernen von Teilen kann zeitaufwändiger sein

â— Teile können beim Entfernen durch Roboter oder menschliche Bediener beschädigt werden

â— Der Entfernungszeitpunkt muss präzise sein, was bei einem manuellen Prozess schwieriger ist

â— Der manuelle Entfernungsschritt kann zu inkonsistenten Zykluszeiten führen